ООО "Институт "Шахтопроект"

Рабочий проект «Реконструкция водоотливного комплекса горизонта –241м», предусмотренный объединенным проектом ликвидации особо убыточных шахт – филиалов ОАО «Ростовуголь» (шахта «Глубокая»)

В рабочем проекте «Реконструкция водоотливного комплекса горизонта –241м», предусмотренный объединенным проектом ликвидации особо убыточных шахт – филиалов ОАО «Ростовуголь» (шахта «Глубокая») (Корректировка 2005 год) рассматривается дальнейшее использование водоотливного комплекса шахты «Глубокая» (после переоснащения погружных насосных агрегатов) для организации водопонижения на новой отметке с целью предотвращения подтопления земной поверхности.

Основные технические решения:

  1. Подъем насосных агрегатов UPZ 306-370/11 с электродвигателем KLG MQ 140-605, которые удовлетворяют требуемым условиям, на поверхность для их переоснащения на новые напорные характеристики. Производительность насосов составляет 900 м3/час.
  2. Монтаж насосных агрегатов на глубине 160м для обеспечения поддержания уровня затопления Глубокого ТГК на абсолютной отметке –20м; В скиповом стволе одновременно устанавливаются два погружных насосных агрегата (1 рабочий, 1 резервный) с номинальной производительностью 900 м3/час каждый и напором 250м вод. столба.
  3. Для защиты трубопроводов и насосных агрегатов от гидравлических ударов на водоотливном комплексе применяются гидрогасители типа ГГ-300-150, разработчиками которых является ЗАО «Морская техника».
  4. При возникновении аварийных ситуаций (загазирование или технические неполадки насосных агрегатов, напорного става труб, для устранения которых требуется спуск обслуживающего персонала в ствол), проектом предусматривается принудительное проветривание ствола на всю глубину до зеркала воды. Воздуховод состоит из секций, длиной 6м, изготовленных из стальной оцинкованной ленты спирально-навивным способом, что обеспечивает дополнительную жесткость, уменьшает вибрацию при работе и большой срок службы. Для скрепления секций воздуховода используется ниппельная конструкция VELODACT, которая обеспечивает быструю сборку и надежное воздухонепроницаемое соединение, не подвергающееся воздействию температур (от ?30? до +100?С) и исключающее подсосы и потерю воздуха. При повышенной концентрации вредных газов срабатывает аварийная сигнализация у дежурного оператора, который принимает меры для принудительного проветривания ствола с помощью вентилятора местного проветривания. Постоянное проветривание скипового ствола, в котором размещены погружные насосные агрегаты, не предусматривается, т.к. в период нормальной эксплуатации водоотливного комплекса доступ людей в ствол для обслуживания и профилактических осмотров насосов не требуются. С целью исключения возможного скопления вредных газов в перекрытие ствола вмонтирован специальный трубопровод , через который осуществляется отвод газовоздушной смеси из ствола за счет естественной тяги.
  5. Для обеспечения доступа людей в ствол при необходимости осмотра крепи ствола, размещенного в нем оборудования, производства ремонтных работ и для ликвидации возможных аварийных ситуаций проектом предусмотрено оборудование аварийно-инспекторского подъема с помощью спасательной лестницы, рассчитанной на спуск-подъем двух человек. Подъем оснащается лебедкой типа ЛПЭРП – 6,3, предназначенной для этих целей, грузоподъемностью 6300 кг. Лебедка имеет электрический и ручной приводы, а также два тормоза: рабочий - на валу электродвигателя и предохранительный - на барабане лебедки.
  6. В проекте предложен вариант реконструкции очистных сооружений водоотливного комплекса шахты «Глубокая», в котором предлагается использовать систему очистки шахтной воды методом озонирования с обеспечением абсорбции озоно-воздушной смеси водогазовым эжектором с последующей обработкой в электрокоагуляторе и доочисткой в отстойниках и каскаде прудов. Эффективность очистки и обеззараживания воды с использованием озона заключается в уникальных свойствах озона - сильнейшего окислителя и дезинфицирующего агента. Процесс озонирования заключается в следующем: специальное устройство - генератор озона (озонатор) - вырабатывает озон из кислорода окружающего воздуха. Озон подмешивается в поток воды, в котором взаимодействует с примесями (железо, марганец, сера и т.п.), переводя их в нерастворимые формы. Процесс окисления полностью завершается всего за несколько минут, в то время как применение других способов требует длительной обработки. Кроме окисления растворенных примесей, озон полностью уничтожает бактерии и вирусы. Для получения озона атмосферный воздух пропускают через электрический разряд высокого напряжения в специальной разрядной камере. В качестве устройства, обеспечивающего абсорбцию озоно-воздушной смеси шахтной водой, используются ВГЭ с повышенным коэффициентом эжекции (объемный коэффициент эжекции – 6…8, разработка ЗАО «Морская техника»), в сочетании с контактно-сепарационным узлом. Важными особенностями используемого ВГЭ являются:
    • наличие постоянного вакуума на срезе его сопла, что обеспечивает принудительную дегазацию перекачиваемой жидкости. Практически полное отсутствие газа в перекачиваемой воде позволяет значительно интенсифицировать процесс растворения озона, обладающего значительно большей растворимостью в воде по сравнению с О2 и N2 при прочих равных условиях;
    • большая поверхность и скорость взаимодействия натекающего газа с каплями эжектирующей жидкости, что способствует лучшему растворению озона и аэрации перекачиваемой жидкости.
    Эти особенности функционирования ВГЭ обеспечивают практически полное растворение подаваемого количества озона и его интенсивное взаимодействие с веществами-загрязнителями, содержащимися в перекачиваемой воде. Эффективность очистки и обеззараживания воды с использованием озона заключается в уникальных свойствах озона - сильнейшего окислителя и дезинфицирующего агента. Процесс озонирования заключается в следующем: специальное устройство - генератор озона (озонатор) - вырабатывает озон из кислорода окружающего воздуха. Озон подмешивается в поток воды, в котором взаимодействует с примесями (железо, марганец, сера и т.п.), переводя их в нерастворимые формы. Процесс окисления полностью завершается всего за несколько минут, в то время как применение других способов требует длительной обработки. Кроме окисления растворенных примесей, озон полностью уничтожает бактерии и вирусы. Для получения озона атмосферный воздух пропускают через электрический разряд высокого напряжения в специальной разрядной камере. В качестве устройства, обеспечивающего абсорбцию озоно-воздушной смеси шахтной водой, используются ВГЭ с повышенным коэффициентом эжекции (объемный коэффициент эжекции – 6…8, разработка ЗАО «Морская техника»), в сочетании с контактно-сепарационным узлом. Важными особенностями используемого ВГЭ являются:
    • наличие постоянного вакуума на срезе его сопла, что обеспечивает принудительную дегазацию перекачиваемой жидкости. Практически полное отсутствие газа в перекачиваемой воде позволяет значительно интенсифицировать процесс растворения озона, обладающего значительно большей растворимостью в воде по сравнению с О2 и N2 при прочих равных условиях;
    • большая поверхность и скорость взаимодействия натекающего газа с каплями эжектирующей жидкости, что способствует лучшему растворению озона и аэрации перекачиваемой жидкости.
    Эти особенности функционирования ВГЭ обеспечивают практически полное растворение подаваемого количества озона и его интенсивное взаимодействие с веществами-загрязнителями, содержащимися в перекачиваемой воде. Предлагаемая к реализации система очистки отличается стабильностью работы, длительным сроком службы. Технология озонирования гарантирует высокое качество воды, чистоту и микробиологическую безопасность. Очищенная вода значительно превосходит по качеству воду естественного водотока и будет способствовать улучшению экологической ситуации в регионе.

Навигация

Новости

31.08.2017

Проведена СОУТ. Результаты

17.02.2015

ЗАО «Институт «ШАХТОПРОЕКТ» реорганизовано в форме преобразования в ООО «Институт «ШАХТОПРОЕКТ».
Изменились реквизиты организации.

16.02.2011

Обновлен сайт ЗАО "Институт"ШАХТОПРОЕКТ"

22.06.2007

Текущие электронные адреса ЗАО Институт "ШАХТОПРОЕКТ"
shproekt@mail.ru
shaht-proekt@etelecom.spb.ru

21.06.2007

Новый адрес сайта Шахтопроект: www.shproekt.ru

Май 2007 года

ЗАО "Институт "Шахтопроект" переехал в новое помещение. Изменились физические адреса и телефоны. Будьте внимательны.

Сайт изготовлен в DeadST, © 2007

По вопросам работы сайта обращайтесь по e-mail: wolfenstain@mail.ru